Горит камин уютно и светло. Инфракрасный теплый пол... ("Сделай сам" №1∙2017)

Сделайте раствор перекиси водорода. Налейте 3 %-ый раствор перекиси водорода непосредственно на черную плесень. Перекись водорода может быть едкой, поэтому не оставляйте ее надолго на пораженном участке.

Покройте пораженный участок бурой. Смешайте 1 стакан (250 мл) буры с 4 л горячей воды. После того как субстанция полностью растворится, налейте раствор в бутылку с распылителем и нанесите на участок с плесенью. Через несколько минут очистите щеткой. Не смывайте раствор. Если вы используете меньше воды, вы можете сделать пасту. Эту пасту можно нанести на участок с плесенью на несколько минут. Затем ее надо соскрести и очистить участок щеткой.

_{http://vashsovet.com.uo/moster/kak-unichtozhit-chemuyu-plesen.html}

Такая классная термодревесина

Термодерево, или термически модифицированную древесину (ТМД), получают с помощью высокотемпературной обработки в среде насыщенного водяного пара, в результате которой она переходит в разряд высокотехнологичных и приобретает характеристики, не свойственные растительному сырью, как то: отсутствие усыхания (стабильные геометрические размеры), минимальное водопоглощение, повышенная прочность и долговечность. Изменение структуры материала на молекулярном уровне приводит к тому, что, например, у хвойных пород практически полностью высыхает и исчезает смола, но теплый смолистый запах остается. В зависимости от продолжительности сушки уменьшается вес древесины, она приобретает красивый оттенок (на всю толщину), а ее текстура выглядит более четкой, ярко выраженной. Так как процесс модификации происходит без доступа кислорода, дерево не загорается, однако при некоторых способах обработки конечный продукт иногда имеет специфичный запах горелой древесины (со временем он выветривается).

Сегодня существует несколько запатентованных технологий модификации древесины — в защитной атмосфере водяного пара (финская), с помощью термического гидролиза (голландская), в среде насыщенного водяного пара (французская), в горячем масле и инертном газе (немецкая, российская). В процессе обработки изменению подвергается структура клеток дерева, тогда как химический состав остается прежним. Структура материала становится более плотной, уменьшается его гигроскопичность, которая и является основным пусковым механизмом многих разрушающих процессов (образования гнили, разбухания волокон), снижается теплопроводность, за счет чего могут быть минимизированы теплопотери конструкций — окон, дверей, фасадов, изготовленных из ТМД. Процесс термической обработки относят к экологическим в отличие от, скажем, химической пропитки, вызывающей изменения состава и свойств материала. При термовоздействии древесина становится более легкой и плотной, что в ряде случаев может стать существенным плюсом, например, при ее использовании для сооружения навесного фасада.

Все по классам

На основании параметров прочности термодревесину классифицируют на три большие категории: такое деление будет иметь значение при выборе материала для конкретных нужд.

К первому классу относят материал, прошедший обработку при температуре не выше 190 °C. Способ относительно невысокого нагрева используют в основном для придания материалу декоративности. Под воздействием температуры древесина темнеет, получает красивый натуральный оттенок — от золотистого до светло-коричневого. Ее текстура становится более ярко выраженной. Материал приобретает стабильные размеры, но его гигроскопичность и биостойкость по сравнению с необработанным деревом уменьшаются несущественно.

Термодревесина первого класса подходит в основном для внутренней отделки помещений, в которых поддерживается одинаковый температурный и влажностный режим. ТМД первого класса используют для обшивки стен (вагонка), что, кстати, существенно повышает теплоизоляцию помещений, при сооружении напольного настила (доска), для изготовления мебели.

Термодерево второго класса подвергают модификации при более высокой температуре — до 210 °C. При этом уменьшается гигроскопичность материала, увеличивается его плотность, он приобретает устойчивость к гниению и поражению грибками, в том числе плесенью. Такая древесина уже годится для изготовления оконных и дверных конструкций, садовой мебели и, конечно, внутренней отделки. Стоит учитывать, что при повышении температуры обработки материал теряет эластичность, поэтому требует более бережного обращения. В частности при сопряжении элементов в процессе приклеивания, а также при соединении через метизы.